En la actualidad, la automatización se ha convertido en uno de los pilares fundamentales para el crecimiento sostenible de la industria. En particular, el sector agroindustrial/Industria de alimentos enfrenta el desafío constante de optimizar procesos, reducir tiempos y mantener altos estándares de calidad. A esto se suma la creciente escasez y alta rotación de mano de obra directa, que impacta la continuidad y eficiencia operativa. En este contexto, Real Steel se proyecta con una propuesta clara: la integración de soluciones tecnológicas en las líneas de procesamiento de alimentos que optimicen el rendimiento y eleven la competitividad del sector.
Importancia de la automatización en la industria alimentaria
La automatización representa un avance crucial para incrementar la productividad y asegurar la estandarización de los procesos, dos pilares fundamentales para una operación eficiente, predecible y alineada con las exigencias del sector alimentario. Además, la incorporación de tecnologías como sensores inteligentes, sistemas de visión artificial y controladores lógicos programables (PLC) permite ejecutar cada etapa bajo parámetros estrictamente definidos, garantizando el cumplimiento de normativas sanitarias, estándares internacionales de inocuidad.
Además, la incorporación de estas herramientas posibilita la recopilación de datos en tiempo real garantizando, lo que favorece un monitoreo constante del proceso y la emisión de alertas tempranas ante cualquier desviación. Esta capacidad de supervisión no solo mejora el control operativo, sino que también permite una toma de decisiones más ágil y fundamentada, minimizando riesgos y optimizando resultados.
Sus beneficios a largo plazo son ampliamente reconocidos: reducción del consumo energético, disminución de mermas, mayor tiempo efectivo de producción y una menor necesidad de mantenimiento correctivo no planificado.
Automatización con lógica de tiempos
La automatización basada en lógica de tiempos, mediante el uso de controladores lógicos programables (PLC) permite que cada equipo dentro de una línea de proceso funcione de forma precisa y coordinada, activándose o deteniéndose según la secuencia programada. De esta manera, se logra una operación continua, mayor seguridad y menores márgenes de error.
Este enfoque permite, por ejemplo, controlar el flujo de materiales como materia prima, insumos, materiales de empaque estén disponibles en el momento oportuno, establecer pausas específicas para evitar sobrecargas o coordinar el funcionamiento simultáneo de múltiples componentes, asegurando que todo el sistema trabaje como un engranaje perfectamente alineado. El resultado es una línea de producción más segura, eficiente y adaptable a diferentes volúmenes o exigencias del mercado.
Integración de PLC en la línea de procesamiento de palta
Actualmente, Real Steel viene desarrollando pruebas y diseños preliminares para integrar controladores lógicos programables (PLC) en las líneas de proceso, con especial atención en la línea de pure de palta desde la fruta sin cascara ni pepa hasta su envasado, pasando en forma automática por todas las operaciones como pulpeado, adición de estabilizantes, mezclado, trasiego a los tanques de vacío, aplicación de vacío y envasado respectivamente, y con ello garantiza la repetibilidad del proceso y la vida útil del mismo.
Publicado en Revista Industria Alimentaria (pg. 66 – 67)